随着早期大量使用的普通机床逐渐进入退役年龄，以及加工理念向高速高效的普及，滋生出了普通机床数控化改造的巨大市场。我公司FXK5045数控立式升降平台铣床就是成功一例，现介绍如下，供设计同行及设备采购者参考。
我公司20世纪90年代中期引进的F系列升降平台铣床就属于欧美早期普通铣床产品。对比我国同期同类产品，它的造型和结构迥然不同，并具有更高的刚性、更大的承载和负荷切削能力。受FX51M5机床结构限制，也为了最大限度地保留机床原有的高刚性设计，我们沿用其原来的传动轴孑L系，开发设计出了三向迥异的传动机构。机床外观见图1。进给传动结构示意如图2。
立镜头吊挂电柜图1 FXK5045数控立式升降平台铣床图2 进给传动结构示意图工作台纵向( 向)采用比较经典的传动方式，由伺服电动机通过一级同步齿形皮带3：2降速传动。工作台横向(，，向)由伺服电动机通过一级同步齿形皮带减速后，再通过一级齿轮副减速带动y向滚珠-丝杠螺母旋转(丝杠固定)，从而实现进给。为了消除传动间隙，齿轮副采用了“双片直齿错齿安装”消隙机构。
工作台垂向(Z向)由带制动的伺服电动机经一级同步齿形皮带减速后，再通过一级锥齿轮副减速带动Z向滚珠丝杠。采用碟簧轴向压迫主动轮的方法消除锥齿轮副的传动间隙。
三向伺服电动机输出扭矩分别为l2、22、22 N·13’1，经过降速传动后，在三个进给方向分别获得18、29、88 N·m驱动扭矩，确保了重载、大负荷的鲜明特色。
由于三向进给的改造尽量保留了原机床铸件结构，铸件箱体刚性也得到最大的保留。同时，y、Z两向进给电动机均设计安装在升降平台箱体内部，使机床获得简洁美观的外形。
FXK5045数控立式升降平台铣床工作台面尺寸500mm X 1 800 mm，三向行程分别为1 100、330、600 mm，三向快速分别为8、8、2 m／rain，定位精度(JIS)0．012ram／300 mm，重复定位精度±0．005 mm。由于保留了原普通机床的主传动结构，主轴转速为35．5—1 800r／min(18级)，功率15 kW，扭矩1 280 N·m。主配FANUC一0MD系统，可三轴联动。
我们还开发了可通用于普通铣床的全新的主轴拉刀机构(专利)，通过减速器电动机一爪形离合器一电磁离合器，实现拉杆自动旋转拉刀，扩展了机床功能。该机床参加了2001年北京国际机床展览会。目前，我公司已批量生产FXK5045数控立式升降平台铣床投放市场。 ’普通机床的数控化改造是在普通机床和加工中心(数控机床)的夹缝中求生存。不必追求过高的转速和进给速度，而要在尽量保留普通机床大扭矩特点的基础上，提高机床的加工效率。改造设计应因势利导，维护机床原有的优势特色。