60万吨汽轮发电机的定子形状是一个空心圆柱体，其内径只有1312mm，而高度却近7m。在定子的内部要叠放冲片，且叠片与叠片的压紧过程是交替进行的，整个叠片过程很长。为保证机组的质量，要求叠片过程必须为无粉尘操作，这样，传统的定子铁心内搭站台叠片的方法就不能使用。为满足要求，提高叠片工艺水平，我们从实际出发，设计了定子叠片用液压升降机，从而解决了这一难题。
此液压设备由两大部分组成：即液压升降机和不锈钢垫高架。由于定子高度近7m，若完全采用液压系统，就会使液压缸的有效行程加长，而且采用多级伸缩缸会使活塞的有效面积不同，其作用力和速度均会发生变化，且级数越多，液压缸伸出时的挠度就越大，同时成本也会相应增加。基于上述原则而采用了液压升降机和不锈钢垫高架两部分。这两部分可以相互组合，以满足叠片高度不断升高的需要。液压系统采用了二级伸缩式活塞缸，缸的行程可达2m，而缩回后缸的外型仅1.45 m，结构非常紧凑。此外，在叠片过程中必须周期性的用1000吨油压机压紧已叠放好的冲片。为了缩短辅助时间，液压缸与柔性管路间采用快换管接头，这样可以迅速地拆装，且缸与管路都不会漏油。同时，液压升降机可以方便、迅速地从定子内孔吊进、吊出。此外，垫高架全部采用2Gr13材料，以确保整个叠片过程中设备不生锈，不污染铁心。
液压系统的特点: